導熱油鍋爐清洗規則方法及循環管路清洗方法

一、導熱油鍋爐清洗規則：

1.打開排污閥，用空壓機吹掃加熱系統，排出殘余導熱油，使導熱油殘余很少；

2.打開加熱系統的所有連接，檢查管道中的殘留物。如有殘留，手動或機械清洗，檢查密封無滲漏，注入溶解的無機清洗液；清洗液的濃度應根據換熱器、高低液位罐和管道的清洗情況以及殘留物確定。

3.給供暖系統注入自來水，啟動循環泵，進行系統冷循環。冷洗時間不少于5~10小時；

4.加熱系統加熱至45℃進行熱清洗，時間不少于72小時，熱清洗時清洗溫度不超過50℃；

5.放行清洗劑，檢查清洗劑的顏色、重量、濃度和雜質含量，并做好記錄；

6.向油加熱器加熱系統注入自來水，對系統進行冷循環沖洗，沖洗時間不少于2小時，排水檢查水的顏色、濃度和雜質含量，直至pH=7以上，排出的水變清；

7.打開系統排污閥，用空壓機進行清洗，直至系統內的水被吹凈。如有需要，清潔低液位法蘭，排出殘余水和雜質。

二、導熱油鍋爐清洗的具體方法

1.化學清洗工藝：水沖洗→ 酸洗除垢→ 水沖洗→ 鈍化；

2.斷開與鍋爐無關的其它系統，將清洗罐和清洗泵與鍋爐連接成封閉的清洗回路；

3.在模擬清洗狀態下檢查清洗系統的泄漏情況，清洗鍋爐內的松散污垢。當出口沖洗水目測無大顆粒雜質時，水沖洗完成；

4.水洗后，在清洗槽內循環加入“鍋爐清洗粉”，將主清洗劑濃度控制在3-6%，溫度控制在50-60℃范圍內，在系統內循環清洗去污約2-3小時。定期用pH試紙（1次/20分鐘）測量酸溶液的pH值，使其保持在1以下。當pH值在半小時內趨于穩定且清洗系統中無氣體排放時，結束酸洗過程；

5.水沖洗合格后，加入“鈍化預膜劑”進行鈍化處理，以提高鍋爐的耐腐蝕性。待整個系統溶液濃度混合均勻，加熱至60℃左右，停止循環，浸泡2-3小時，將鈍化液從系統中排出，清洗過程結束

 三、導熱油鍋爐循環管路清洗方法：

1.堿洗酸洗：排出導熱油→ 蒸汽吹掃積油→ 堿性清洗劑→ 水沖洗→ 酸洗→ 鈍化→ 完成。

2. 溶液清洗方法：排出導熱油→ 蒸汽吹掃積油→ 用有機溶劑清洗液清洗（有機溶劑+SAA+添加劑）→ 鈍化。

3.用復合清洗劑清洗：排出導熱油→ 蒸汽吹掃積油→ 用清洗液循環清洗。

4.有機添加劑清洗方法：只需在運行的導熱油中加入添加劑去積炭，然后清掉并過濾油渣即可